選用FLUENT軟件!利用數(shù)值模擬的方法對(duì)加熱爐燃燒器內(nèi)煙氣速度分布和溫度分布做了詳細(xì)研究!并考察了不同噴嘴直徑對(duì)燃燒過(guò)程的影響情況"研究結(jié)果表明!噴嘴直徑越小!速度峰值越大!射流的影響區(qū)域越大"這加劇了燃料與空氣的混合!加快了燃燒速率!使燃燒在較短的區(qū)域內(nèi)完成!且燃燒的火焰逐漸變短#變窄"隨著噴嘴直徑的增大!出口未完全燃燒的燃料逐漸增多!燃燒損失的熱量越多!燃燒效率有所降低"但同時(shí)!隨著噴嘴直徑的增大!火焰高溫區(qū)增大!提高了輻射傳熱效率"關(guān)鍵詞!燃燒器$噴嘴$數(shù)值模擬$燃燒

管式加熱爐是石油化工行業(yè)的主要加熱設(shè)備，同時(shí)也是高能耗設(shè)備。每個(gè)煉油廠(chǎng)消耗的燃料相當(dāng)于其加工量的8%-12%，所耗燃料費(fèi)約占操作費(fèi)用的60%-70%。因此，加熱爐安全高效運(yùn)行對(duì)整個(gè)煉廠(chǎng)降低運(yùn)行成本、提高經(jīng)濟(jì)效益影響重大。但是，加熱爐是一個(gè)高溫封閉系統(tǒng)，燃料、被加熱介質(zhì)等都在不斷的運(yùn)動(dòng)且是不斷變化的。因此，對(duì)加熱爐內(nèi)流動(dòng)、傳熱和反應(yīng)的研究非常有限。近幾年隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)值計(jì)算的發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)模擬加熱爐內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程、研究耐火材料使用壽命、優(yōu)化操作參數(shù)、控制燃燒產(chǎn)物的排放等成為非常有效的研究方法。
加熱爐內(nèi)的加熱過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的能量傳輸過(guò)程叫，它包括燃料燃燒過(guò)程、爐內(nèi)煙氣流動(dòng)與傳熱過(guò)程、管內(nèi)介質(zhì)加熱過(guò)程。本研究在不考慮爐管的情況下，應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)軟件FLUENT6. 2對(duì)加熱爐燃燒器內(nèi)的燃燒過(guò)程進(jìn)行模擬。
以常壓加熱爐為背景，利用數(shù)值模擬的方法，研究爐內(nèi)然燒過(guò)程的詳細(xì)狀況，并考察了噴嘴直徑對(duì)加熱爐內(nèi)流動(dòng)和燃燒過(guò)程的影響規(guī)律，以期為燃燒器的設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。